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(一)主要特点
1、边框、中梃采用分离式设计,在减少型材品种的同时提高了型材的利用率,并且使铝合金开启扇的断面宽度减小,提高透光率;
2、开启扇玻璃与固定玻璃在同一平面内,没有视觉差别;
3、铝合金拼条利用型材之间配合传力,螺钉只起限位作用,受力效果较好;
4、采取先安装玻璃后打胶密封形式,密封性提高;中梃组装采用“T”型角码,利用型材之间配合传力,螺钉只起限位作用,连接牢固;
5、所有框、扇采用铝合金角码挤角的方式进行组装,具有较高的连接强度;
6、开启扇采用不锈钢组角钢片加强角部连接,可提高扇角部的平整度;开启扇采用三元乙丙胶条进行双道干密封,并在外侧下部设有排水孔,两侧设有平衡孔。
(二)设计规定
1 承重垫块应采用邵氏硬度为85±5的硬质PVC塑料块或氯丁橡胶块,并应模压成形,放置在板块的二个1/4边长处,宽度以大于玻璃厚度4mm为宜,长度应根据结构计算确定,但不应小于100mm;
2 主受力型材如中梃应根据实际窗型和使用环境,由结构计算来确定;
3 开启扇的密封胶条应采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙胶条,并应挤出成形;
4 开启扇的密封胶条应采用450的剪切下料形式,下料长度应比理论长度长约10%,并在转角处用采用粘接剂粘接牢固;
5 机制螺钉可以采用自钻自攻机制螺钉替代,但不能采用自攻螺钉替代;
6 开启扇的锁点数量不仅要满足结构计算的要求,更要满足密封性能的要求,锁点数量至少不应少于二点;
7 玻璃压条外形采用方形设计与本套型材整体效果协调,必须采取90°下料,如用户需45°下料或选用流线型设计,可通过改变玻璃压条来满足要求;
8 开启扇、框组框接缝处的硅酮密封胶应在组框工序开始前进行,组角后应在开启框四个角部位进行围胶密封,以保证角部的密封性能和强度;
9 铝合金拼条组装后应在组角处进行围胶密封;
10 窗框安装时镀锌固定片或固定螺钉的间距应根据计算来确定,一般不应大于300mm,距端部不应大于150mm;安装方式可采取多种方式中的一种或两种以上的组合方式,但固定件的数量必须通过结构计算来确定。
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