详细信息
一、依据标准
《预拌混凝土》 (GB/T14902-2012)
《通用硅酸盐水泥》 (GB175-2007)
《普通混凝土用砂、 石质量标准及检验方法》 (JGJ52-2006)
《混凝土拌和用水标准》 (JGJ63-2006)
《混凝土外加剂》 (GB8076-2008)
《混凝土泵送剂》 (JC473-2001)
《混凝土防冻剂》 (JC475-2004)
《混凝土膨胀剂》 (JC476-2001)
《混凝土外加剂应用技术规程》 (DBJ01-61-2002)
《用于水泥各混凝土中的粉煤灰》 ( GB1596-2005)
《粉煤灰混凝土应用技术规程》 (GB/T50146-2014)
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 (GB/T18046-2008)
《混凝土质量控制标准》 (GB50164-2011)
《混凝土强度检验评定标准》 (GB/T50107-2010)
《普通混凝土拌合物性能试验方法》 (GB/T50080-2016)
《普通混凝土力学性能试验方法》 (GB/T50081-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2015)
《混凝土泵送施工技术规程》 (JGJ/T10-95)
《预防混凝土工程碱集料反应规定》 (DBJ01-95-2005)
《预拌混凝土质量管理规程》 (DB11/385-2011)
《建筑工程资料管理规程》 (DB11/T695-2017)
《公路水泥及水泥混凝土试验规程》 (JTG E30-2005)
《公路工程集料试验规程》 (JTG E42-2005)
二、原材料选择
我单位混凝土原材料水泥、粉煤灰、矿渣粉等粉体材料均为散装,采用罐体料仓贮存,液体外加剂采用地下混凝土池贮存,砂石料仓为封闭料仓贮存。
目前我单位主要采用大型企业生产的原材料,我单位与材料供应单位建立了长期合作关系,确保原材料的质量稳定性和供应量,绝不会因材料短缺中断生产。
1、水泥:选用性能稳定,生产能力强,生产厂家实力雄厚的P.O42.5水泥,其性能指标符合《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》(GB175-2007)标准中要求。我单位现用水泥为钻牌P.O42.5水泥。
2、砂:选择级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中砂。其性能指标符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)要求。
3、石:选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石,其性能指标符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)要求。
4、掺合料 :掺合料选用品质稳定的产品,选用I级粉煤灰。其性能指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》( GB1596-2005)要求。矿粉选用S95级,性能指标符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 (GB/T18046-2008)的要求。
5、外加剂:选用性能稳定,适应性优良且无氯无氨低碱、对环境无危害的聚羧酸外加剂。其性能指标符合《混凝土外加剂》(GB8076-2008)。
6、膨胀剂:根据结构特点,选用低碱高效膨胀剂,通过试验确定最佳掺量,补偿混凝土收缩,减少混凝土裂缝。
7、水:选用饮用水,其技术指标符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-2006)要求。
三、混凝土配合比
1、 普通混凝土配合比设计按JGJ/T55《普通混凝土配合比设计规程》执行。配合比设计时,优选使用矿物掺合料,混凝土符合《预拌混凝土》(GB/T14902-2012)和《预拌混凝土质量管理规程》(DB11/385-2011)标准要求。
2、 根据实体工程要求对混凝土的含气量、氯离子含量及碱含量进行控制。普通混凝土的含气量不低于3%,氯离子含量不高于0.06%(水泥量的),碱含量不高于3kg/m3。
3、 混凝土的试验及各项指标的检验评定,《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)标准要求。
4、 普通混凝土耐久性指标符合《混凝土质量控制标准》(GB50146-2011)中要求。
5、 对于该工程的特殊混凝土,编制详细技术方案,必要时,双方组织专家评审小组或由甲方、施工总承包、监理、设计指定专家,由我方负责邀请并承担相关费用,组织评审技术方案,根据技术方案,选择优质原材料,应用先进混凝土配置技术,优化配合比,最终确定满足工程要求的经济合理配合比。
6、 试验室安排两名人员负责混凝土试配工作,根据生产混凝土强度统计和配合比设计规程规范确定标准差,通过计算确定混凝土试配强度,进行配合比计算、调整、确定。对于有特殊要求的混凝土进行不少于6次的重复试验,验证混凝土的强度及其它性能。
7、 于有抗渗和抗裂要求的混凝土,采用双掺技术或掺加膨胀剂,优化配合比,提高混凝土密实性,以满足混凝土抗渗抗裂要求。
四、工程前准备
1、 供应混凝土前,安排车队、现场调度到施工现场进行实地勘察,确认混凝土供应量和道路交通情况。
2、 施工前,技术试验、生产安全、设备管理、物资等相关部门以会议或电话形式汇报各部门的准备情况,做好各自交底,确保生产的顺利进行。
3、 试验室对用于生产的原材料,按有关标准做好取样和复验,严禁不合格原材料用于生产。
4、 试验室准备满足生产需要的混凝土配合比,测定坍落度、凝结时间、力学性能、耐久性能等性能,使混凝土各项性能符合要求。
5、 混凝土每次浇筑前,现场服务专员必须亲赴工地,了解施工单位的要求和现场的条件,应对施工过程中的安全、质量和生产组织等事项与施工方相互交底,达到相互理解和支持。
6、 生产部门制订生产计划,合理安排生产进度。生产调度分析交通状况,作好交通安全交底。为了确保混凝土及时顺利浇注,浇筑前,根据现场各条路线进行实地考察,调度室确定混凝土罐车的具体行驶路线。
7、 设备管理人员检查维护主机、泵车、罐车等各生产设备,确保设备在生产过程中正常运行。
8、 物资部门按照技术质量和生产要求,准备原材料,保证生产过程中不会出现因材料的短缺而出现混凝土供应的间断。
五、过程控制
1、 我单位加大原材料的进场控制力度,严格按照国家标准对原材料进行检验;对外加剂、掺合料等材料进行车车检验,杜绝不合格原材料进厂。
2、 拌楼各计量系统,确保如下精度;水泥±1%、水±1%、砂±2%、石±2%、掺和料±1%、外加剂±1%,每工班要对计量进行一次自检。
3、 试验室严格按照配合比进行试拌,测定其各项性能指标,确保各项指标符合施工要求。混凝土施工时使用同一配合比,保证混凝土匀质性。施工前做好混凝土的试拌工作,测定混凝土坍落度经时损失(一般为2h),确保现场入模坍落度符合施工要求。
4、 单位安排经验丰富的出厂质检员负责混凝土的质量控制,混凝土出厂时车车检验,杜绝不合格品出厂。现场质检员跟踪服务,及时与施工方和站内人员进行沟通协调,对运输交付过程中混凝土质量进行控制。
5、 质检员负责生产过程中的质量检查与监督,抽查现场原材料,发现不合格料要及时通知物资部标识隔离。混凝土开盘前检查各仓原材料情况,并协助操作人员搞好电子秤的自检工作,严格控制计量误差。对生产出现的质量问题负责进行技术处理。对出机的混凝土要做到盘盘检查,车车验收,经签字确认合格的混凝土方可放行出场。
6、 质检人员定期检查搅拌楼配比的执行情况,确保混凝土质量的稳定性和实际数据有据可依。试验人员根据季节特点,加大测试原材料含水率、原材料温度的频率,及时调整配合比,确保混凝土和易性等各项性能符合施工要求。
7、 质检部要严格按规范留置混凝土力学、耐久性检验试件,根据需要,留制7d,28d抗压试件各一组。
8、 强成品保护,严禁向罐内或吊斗内加水,严把混凝土入泵入模关。司机要认真填写混凝土到达时间及泵送完时间,遇压车时间过长,混凝土不宜泵送,由现场质检人员负责退回搅拌站。
9、 质检部、试验室以及物资部要对原材料的出厂证明,材质证明及时收集和整理,与试验复验结果比较,从资料方面保证原材料质量。
10、 接到贵工程混凝土的供应任务,生产部门按照施工方申请的混凝土浇注计划,严密组织生产,在施工现场安排生产调度,合理调度车辆,作到不断车、不压车,确保混凝土供应连续性,保质、保量、及时供应混凝土。
11、 混凝土罐车间隔控制在施工要求以内,保证混凝土的连续供应。混凝土的搅拌、出机、出厂检验、运输每一环节都在质量控制范围内,确保不出现质量失控现象。
六、资料保证
1、施工前六小时,工地通知搅拌站,以保证我单位资料人员及时提供全套资料。
2、混凝土运输单内容准确、齐全,随司机带至工地,作为混凝土交付的凭据。
3、对于配合比申请单、开盘鉴定、碱含量计算书、氯离子含量计算书、原材料复试报告和材质证明等资料随第一车混凝土发往施工现场,合格证等技术资料在32天按要求补报。
4、技术资料完全按照《市政工程资料管理规程》规定要求提供,如贵单位另有特殊要求,请提前通知我单位技术人员,我单位均满足施工单位要求。
所属 :北京宇诚建达混凝土有限公司 进入主页 >
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联系人:李云华
联系电话:13241702858
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