详细信息
产品技术说明
1、原材料检验内容、材料规格及控制指标
1.1、水泥的选择
按照现行国家标准，优先选择不低于42.5的普通硅酸盐水泥，择优选择产品质量稳定性好，产量大的水泥生产企业作为长期合作伙伴。所选水泥应具有质量证明书（水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复检。）
执行标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
编 号 | 检测项目 | 标准值 | 内控指标 | 其 他 | 取样实验频率 | 备 注 |
1 | 水泥安定性 | 合 格 | 合 格 |
| 同一厂家、同一等级、同品种、同批号且连续进厂≤1000t或存放≥3个月 | 合格分供方提供 北京市建委备案材料 |
2 | 凝结时间 min | 初凝≥45 min | ≥60 min |
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终凝≤600 min | ≤300 min |
3 | 强 度 MPa P.O42.5 | 3d≥17.0 | 3d≥23.0 |
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28d≥42.5 | 28d≥50.0 |
4 | 比表面积 m2/kg | ≥300m2/kg | ≥300m2/kg | 进厂必试检测 |
| 合格分供方提供 北京市建委备案材料 |
5 | 碱含量% |
| ≤0.6 | 供货商提供检测报告 |
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6 | 烧失量% | ≤5.0 | ≤5.0 | 供货商提供检测报告 |
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7 | SO3% | ≤3.5 | ≤3.5 | 供货商提供检测报告 |
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8 | 放射性 | IRa Ir | ≤1.0 ≤1.0 | 供货商提供检测报告 |
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9 | 氯离子含量% | ≤0.06 | ≤0.06 | 供货商提供检测报告 |
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1.2、粉煤灰及矿渣粉
优先选择F类Ⅱ级粉煤灰。其特点是细度、烧失量稳定，需水量低。
执行标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017
编号 | 检测项目 | 标准值 | 内控指标 | 其 他 | 取样实验频率 | 备 注 |
1 | 细 度 % | Ⅰ级≤12 | ≤12 | 进厂必试检测 | 同一厂家、同等级、连续供应≤200t/次 当材料不稳定时,应每车检验细度 | 进厂检测 0.045mm 孔筛余 |
Ⅱ级≤30 | ≤30 | 进厂必试检测 |
2 | 需水量比 % | Ⅰ级≤95 | ≤105 |
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Ⅱ级≤105 | ≤105 |
| 合格分供方提供北京市建委备案材料 |
3 | 烧失量 % | Ⅰ级≤5 | Ⅰ级≤5 |
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Ⅱ级≤8 | Ⅱ级≤8 |
| 不宜使用高钙粉煤灰 |
4 | SO3% | ≤3 | ≤3 | 供货商提供检测报告 |
5 | 游离氧化钙含量% | F类≤1.0% | ≤1.0% | 供货商提供检测报告 |
C类≤4.0% | ≤4.0% |
本公司采用的矿渣粉矿物掺合料，为S95级矿渣粉，符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）规定的S95级。
1.3、砂、石的选择
经实地考察，本公司选用的是资源储备丰富的天然砂及北京市鼓励使用的机制砂、碎石选用生产量大且质量稳定性好的碎石。
砂：砂宜采用中砂，砂的细度模数为2.3～3.0，粒径在0.315mm以下的细料所占的比例不应少于15%。
执行标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
编号 | 检测项目 | 标准值 | 内控指标 | 其 他 | 取样实验频率 | 备 注 |
1 | 细度模数 | 2.3-3.0 II区中砂 | 2.3-3.0 II区中砂 |
| 同一厂家、同规格、≤600t； 一周或有怀疑时/次 | 进厂 目测 |
2 | 颗粒级配5.00mm | 10～0 Ⅰ区级配 | 10～0 Ⅱ区级配 | 10～0 Ⅲ区级配 |
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3 | 颗粒级配2.50mm | 35～5 Ⅰ区级配 | 25～0 Ⅱ区级配 | 15～0 Ⅲ区级配 |
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4 | 颗粒级配1.25mm | 65～35 Ⅰ区级配 | 50～10 Ⅱ区级配 | 25～0 Ⅲ区级配 |
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5 | 颗粒级配630μm | 85～71 Ⅰ区级配 | 70～41 Ⅱ区级配 | 40～16 Ⅲ区级配 |
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6 | 颗粒级配315μm | 95～80 Ⅰ区级配 | 92～70 Ⅱ区级配 | 85～55 Ⅲ区级配 |
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7 | 颗粒级配160μm | 100～90 Ⅰ区级配 | 100～90 Ⅱ区级配 | 100～90 Ⅲ区级配 |
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8 | 含泥量 % | ≥C60 ≤2.0 | ≥C60 ≤2.0 | ≤C25 抗冻抗渗混凝土≤3.0 | 进厂 目测 |
C30- C55 ≤3.0 | C30- C55≤3.0 |
C25 ≤5.0 | C25 ≤5.0 |
9 | 泥块 含量% | ≥C60 ≤0.5 | ≥C60 ≤0.5 | ≤C30抗冻抗渗混凝土≤1.0 |
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C30- C55 ≤1.0 | C30- C55≤1.0 |
C25 ≤2.0 | C25 ≤2.0 |
10 | 坚固性 % | 重量损失≤8 | 重量损失≤8 | 供货商提供检测报告 | 合格分供商供 北京市建委备案 |
11 | 有害物质含量 % | SO3% ≤1.0 | ≤1.0 | 供货商提供检测报告 |
云母≤2.0 | ≤2.0 |
轻物质≤1.0 | ≤1.0 |
有机物合格 | 合 格 |
12 | 碱活性 % |
| 低碱活性 | 供货商提供检测报告 |
13 | 含石子量% | 5mm以上石子不得大于10 | 5mm以上石子不得大于10 |
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石：石子粒径5～25mm，针片状石子含量不大于10% ，含泥量≤1.0% ，泥块含量≤0.5%。
执行标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
编号 | 检测 项目 | 标准值 | 内控指标 | 其 他 | 取样实验频率 | 备 注 |
1 | 颗粒 级配 | 5-25 连续级配 | 5-25 连续级配 |
| 同一厂家、同规格、≤600t； 一周或有怀疑时/次 | 进厂 目测 |
2 | 含泥量 % | ≥C60 ≤0.5 | ≥C60 ≤0.5 | 抗冻抗渗混凝土≤1.0 | 进厂 目测 |
C30-C55≤1.0 | C30-C55≤1.0 |
C25 ≤2.0 | C25 ≤2.0 |
3 | 泥块 含量 % | ≥C60 ≤0.2 | ≥C60 ≤0.2 | ≤C30 抗冻抗渗混凝土≤0.5 |
|
C30-C55≤0.5 | C30-C55≤0.5 |
C25 ≤0.7 | C25 ≤0.7 |
4 | 针片状颗粒含量% | ≥C60 ≤8 | ≥C60 ≤8 | ≤8 |
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C30-C55≤15 | C30-C55≤15 |
C25 ≤25 | C25 ≤25 |
5 | 压碎 指标 % | C40-C60≤10 | C40-C60≤10 | ≤10 |
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≤C35 ≤16 | ≤C35 ≤16 |
6 | 坚固性 % | 质量损失 ≤8 | 质量损失 ≤8 |
| 供货商提供 检测报告 | 北京市建委备案 合格分供商提供 |
7 | 有害物质% | SO3 ≤1.0 | ≤1.0 |
| 供货商提供检测报告 |
有机物 合格 | 合格 |
8 | 碱活性% |
| 低碱活性 |
| 供货商提供检测报告 |
1.4、水
拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合国家现行有关标准《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定
1.5、外加剂选择
本公司选用的是符合资质要求和北京市建委备案的外加剂供应商，并通过试验对比性能优越、质量稳定、适应性良好的好的聚羧酸系高性能减水剂和防冻剂。
高效减水剂：
执行标准：《混凝土外加剂》GB8076-2008
编号 | 检测 项目 | 标准值 | 内控指标 | 供货商检测报告数据 | 试验频次 | 备注 |
1 | PH值 |
| 外加剂供应单位提供的指标范围内 |
| 每批/次 |
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2 | 密度 |
|
| 每批/次 | 进厂检测 |
3 | 含固量 |
|
| 每批/次 |
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4 | 减水率 | ≥14 | ≥18 |
| 每批/次 |
|
5 | 泌水率比 | ≤90 | ≤90 |
|
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6 | 抗压强度比% | 1天 | ≥140 | ≥140 |
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3天 | ≥130 | ≥130 |
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7天 | ≥125 | ≥125 |
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28天 | ≥120 | ≥120 |
|
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7 | 凝结时间差 min | -90~+120 | -90~+120 |
|
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8 | 氯离子含量kg/m3 |
| ≤0.02 |
|
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9 | 碱含量kg/m3 |
| ≤1.0 |
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10 | 收缩率比% | ≤135 | ≤120 |
|
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高性能减水剂（聚羧酸）：
执行标准：《混凝土外加剂》GB8076-2008
编号 | 检测 项目 | 标准值 | 内控指标 | 供货商检测报告数据 | 试验频次 | 备注 |
1 | PH值 |
| 外加剂供应单位提供的指标范围内 |
| 每批/次 |
|
2 | 密度 |
|
| 每批/次 | 进厂检测 |
|
3 | 含固量 |
|
| 每批/次 |
|
4 | 减水率 | ≥25 | ≥25 |
| 每批/次 |
|
5 | 泌水率比 | ≤60 | ≤60 |
|
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6 | 抗压强度比% | 1天 | ≥170 | ≥170 |
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3天 | ≥160 | ≥160 |
|
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| 7天 | ≥150 | ≥150 |
|
|
|
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| 28天 | ≥140 | ≥140 |
|
|
|
7 | 凝结时间差 min | -90~+120 | -90~+120 |
|
|
|
8 | 氯离子含量kg/m3 |
| ≤0.02 |
|
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9 | 碱含量kg/m3 |
| ≤1.0 |
|
|
10 | 收缩率比% | ≤110 | ≤110 |
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混凝土防冻剂：
执行标准：《混凝土防冻剂》JC475-2004
《混凝土氨释放限量》GB18588-2001
编号 | 检测项目 | 标准值 | 技术指标 | 供货商检测报告数据 | 试验频率 | 备注 |
1 | PH 值 |
| 外加剂供应单位提供的指标范围内 |
| 每批/次 |
|
2 | 密 度 |
|
| 进厂检测 |
3 | 含固量 |
|
| 每批/次 |
|
4 | 含气量% | ≥2.5 | ≥3 |
| 每批/次 |
|
5 | 氨含量% |
| ≤0.1 |
|
|
|
6 | 碱含量kg/m3 |
| ≤1.0 |
| 每批/次 | 按批次 |
7 | 收缩率比% |
| ≤120 |
|
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8 | 抗压强度比% 规定温度-10 R-7 R28 R-7+28 R-7+56 |
| ≥12 ≥100 ≥90 ≥100 |
|
|
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9 | 氯离子含量% |
| ≤0.02 |
| 每批/次 | 按批次 |
10 | 凝结时间差 |
| -150～+150 |
|
|
|
混凝土膨胀剂：
本公司选用的是有着良好合作基础、质量稳定的II型膨胀剂。
执行标准：《混凝土膨胀剂》GB/T 23439-2017
混凝土膨胀剂性能指标
项 目 | 指标值 |
I型 | II型 |
细度 | 比表面积/（m²/kg） ≥ | 200 |
1.18mm筛筛余/% ≤ | 0.5 |
凝结时间 | 初凝/min ≥ | 45 |
终凝/min ≤ | 600 |
限制膨胀率/% | 水中7d ≥ | 0.035 | 0.050 |
空气中21d ≥ | -0.015 | -0.010 |
抗压强度/MPa | 7d ≥ | 22.5 |
28d ≥ | 42.5 |
2、原材料管理和进站检验制度
原材料品质及其波动的幅度严重影响混凝土生产的质量，应尽可能及时全面了解原材料的品质，性能试验内容和试验频次，应符合相关标准规范的要求。企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。原材料进站检验的依据是合同的内容、有关标准的指标要求等。
2.1、砂石进场检验
收料员负责对进站砂石料应进行逐车目测，目测合格后方可领位卸料。目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率、含石量（砂）等。有明显不合格项，直接退货；有怀疑时应取样送试验室进行试验，根据试验结果进行处理。通过初步检测，避免有问题的砂石料进入堆场，不同品级的砂石料应分别堆放
质检员抽检：质检员抽检应在砂石料场进行，抽检的内容和方法同上。
2.2、掺合料进站检验
收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能检验试验。
负责验收人员应逐车核对掺合料的随车资料，测量细度，试验结果满足要求时，方可进行卸料。对于粉煤灰，因其质量波动较大，应进行严格检验，逐车取样试验，防止夹心料，不合格的予以退货。
2.3、水泥进站检验
收料人员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥比表面积，满足要求后领位卸料。尤其对进站水泥的温度进行检测，水泥温度高会严重影响混凝土拌合物的性能。不同品种、厂家的水泥不得混仓，坚决杜绝水泥与掺合料混仓，避免工程质量事故。
2.4、外加剂进站检验
外加剂质量波动对混凝土的质量影响较大，因此对外加剂的进站检验更要严格。每车进行密度、坍落度保留检测，合格后收料，试验后若有变化时及时进行混凝土试拌，以试拌的结果为准。
原材料进站质量控制是重要的质量管控节点，相关主管和岗位人员必须严格把关，尽职尽责，以减少生产过程的质量问题。对于原材料的质量状况，站技术负责人应每天査看砂石堆场、进料台帐，质检日志等。
3、出站混凝土质量控制规程
3.1、日常检查工作
1、原材料的日常检查：
①．砂、石的日常检查，以检查砂、石料场为主，同时检查有无混料现象。每班检查应不少于一次。检查内容与进场抽查基本相同。
②．水泥、掺合料及外加剂的日常检查，检查内容包括：检查标识；检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等；检查外加剂的标识是否正确，使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。
2、计量检查：
①．静态计量检查，由计量员负责，生产部门配合，至少每季度进行一次原材料计量设备的校验。静态计量允许偏差：小于±1%
②．动态计量检查，动态计量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情况。检查频率视计量情况而定。动态计量允许偏差：水泥、矿物掺合料、水和外加剂≤±1%，石子和砂子≤±2%。
③．当出机混凝土出现异常情况时，应组织人员对称量设备经行校订，以杜绝由计量原因引起的混凝土质量隐患的发生。
3.2、配合比的选择与应用
1、 混凝土配合比设计必须符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）、《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）和其他有关标准、规范的规定。当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计：
（1）合同有要求时；
（2）原材料的产地或品种有显著变化时；
（3）生产大方量混凝土时；
（4）根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时；
（5）该配合比的混凝土生产间断三个月以上时。
2、开盘前应仔细检查送到搅拌台的开盘资料是否正确，并根据任务单的要求选用正确的配合比，核对操作员输入的配合比，保证同一任务单的配比统一性（特殊要求除外）。
3、根据当天生产任务及原材料情况，由质检指定砂、石的使用。
4、根据实际情况和试验室要求，及时变更、添加或者删除相应施工配合比。
5、在生产过程中依据砂含石及混凝土状态调整生产砂率，但是当石子用量小于每方700千克时，应及时通知技术主管。
6、应时刻把握混凝土用水总量，不得超设定水灰比。用水总量=砂含水+石含水+生产用水+外加剂含水+蒸汽加热带水（在冬施情况下）。
7、外加剂可以根据混凝土具体情况进行上浮和下调，在调整过程中调整授权范围以内的用量仍然不能够达到要求的及时通知技术主管。
8、在有特殊要求的配合比情况下直接联系技术主管。
3.3、混凝土出厂控制
1、砂率控制：板结构配合比在满足施工性能的要求下尽可能的小，一般以给出的砂率和砂含石计算得出；墙体砂率应该在板结构的基础上适当放大1-2%；在泵管超长或者楼层很高（十二层以上）时，可以适当放大砂率1%-2%。；在地面施工（不适使用太长地泵泵管的情况下）中砂率应减少1-2%。
2、一般情况按下表到场坍落度来控制出厂坍落度（也可按用户的特殊要求）
a． 按照部位：
部 位 | 顶板、地面 | 墙体 | 屋面、承台 | 钢筋密集、狭窄的墙体 |
坍落度mm | 160-180 | 190-210 | 130-160 | 200-220 |
浇筑方式：
浇筑方式 | 地泵 | 车载泵、车泵 | 自卸 | 溜槽、斗吊 |
坍落度mm | 180-200 | 160-180 | 140-160 | 160-180 |
备注：在有现场人员的情况下，应及时沟通，根据具体情况进行调整。
总体控制原则：质检人员应严格控制混凝土出厂坍落度，在满足施工要求的前提下尽可能的减小坍落度， C20以下混凝土不应超过220mm，其他等级混凝土根据试验室试配给定的坍落度限定范围进行。不符合要求的混凝土必须调整合格后才能发往工地，更不得浇注入模；
3、特种混凝土（纤维混凝土、陶粒混凝土、清水凝土等）及高强度混凝土（C50以上）生产时应适当延长搅拌时间。
4、混凝土出厂前应逐车目测混凝土拌合物和易性，杜绝离析混凝土出站。
3.4、生产过程中的配合比调整
1、质检人员不得自行调整混凝土配合比胶凝材料用量。
2、质检人员可以根据混凝土状态调整砂率，但是及时通知实验室进行砂含石试验，当结果与用量偏差太大时及时通知技术主管。
3、混凝土状态出现异常时，在原材料稳定的情况下，可以通过变动砂率等进行调节，不得超授权范围；当原材料存在波动时，用外加剂进行调节，尺度控制在授权范围以内，仍然无法满足生产需要时，及时通知技术主管。之后在生产上选取较差的原材料进行适配，选定外加剂用量，重新设定生产配合比，以此为标杆，并在此基础上由质检人员灵活掌控。
4、搅拌台操作员应与质检员共同配合，确保出站混凝土质量符合要求。
4、剩退灰管理制度
为了保证工程质量，保障公司的信誉，特制定以下剩退灰管理制度：
1、剩退灰必须由调度在系统中登记，质检签核。
2、司磅员必须对剩退灰过磅单如实填写，并告诉调度，调度登记台账。
3、剩退灰必须由调度通知当班质检，质检员在权限范围内按以下原则调整。
4、禁止低标号混凝土向高标号混凝土调整。
5、1小时以内的剩退灰，可以调整为同等级及以下等级混凝土。
6、1小时至2小时以内的剩退灰，必须，降级使用。
7、2小时至4小时以内的剩退灰，必须，降级使用，并仅能使用在非主体结构。
8、剩退灰不得调往保障性住房工地、不得调往要求二维码上传工地；超4小时的剩退灰分离处理。
9、混凝土坍落度因经时损失，再出站时增加坍落度的调整办法以加入同标号砂浆为主，适量加入外加剂。
10、剩退灰调整后必须取样、留置试块。
所属 :北京建顺隆混凝土有限公司 进入主页 >
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