详细信息

目录

一、吊篮的特点和用途

二、吊篮性能技术参数

三、吊篮的结构简洁

四、电器系统

五、吊篮的安装、调整及使用

六、常见故障及排除

七、施工中的应急处理

八、吊篮的常规检查和保养维护

九、主要构件及易损件报废标准

十、主要易损件清单

十一、吊篮使用安全规则

十二、吊篮的包装和运输

附图一

附图二

附图三

附图四

附图五

附图六

附图七

附图八

附图九

附图十

一、吊篮的特点和用途

吊篮是架设在建筑物上部的悬挂结构使用钢丝绳沿建筑物立面悬挂，依靠电机驱动使悬吊平台作上下移动的一种悬挂式载人高空作业设备，属于非常设备性悬挂设备。

吊篮具有施工适应性强，施工高度大，占用施工场地少，施工效率高，架设方便，用工少等优点。

吊篮主要用途为：

1、高层建筑的外墙施工和装修或幕墙和外墙构件的安装。

2、高层建筑的外墙维修、保养及清洗。

3、大型工程如大型罐体，烟囱，水坝，桥梁，井架的施工，检查，保养和维修。

4、大型船舶的焊接、清洗和油漆。

5、高处广告牌的安装。

型号说明：

本产品操作简单，安装方便，移位容易，安全可靠，使用本产品，可免搭脚手架，使施工成本大大降低。

二、吊篮性能技术参数

注：整机质量不含配重

三、吊篮的结构简介

吊篮整机由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、工作钢丝绳、安全钢丝绳和电气箱及电气控制系统等主要部分组成。见图一。

1.悬挂机构   2.行程限位块  3.安全锁  4.提升机   5.重锤          6.配重  7.电器箱  8.悬吊平台  9.工作钢丝绳  10.安全钢丝绳

                图一   吊篮结构简图

吊篮为便于运输和搬运，产品出厂运输时按部件或组、零件进行分解，至施工现场后拼装成整机。

（一）悬吊平台

悬吊平台是四周装有护栏，用以承载作业人员及工具进行高处作业的悬挂式封闭框型装置，悬吊平台为钢结构。

悬吊平台由三个基本节，两端二个提升机安装架拼装而成。每个基本节由前、后栏片和底板组成，前栏片（靠作业面）高1.08米。后栏片高1.18米。组成一个封闭的框型平台。

（二）悬挂机构

悬挂机构是架设于建（构）筑物上方，通过钢丝绳悬吊平台的装置。悬挂机构由一组相同的两个悬挂装置成对组成。

悬挂机构由前座、后座、调节座、上支柱、前梁、中梁、后梁、加强钢丝绳及配重等组件组成，中梁套装于前梁和后梁外，通过改变连接螺栓的穿装孔位置，可调节前、后座间距离，调节长度为3～4米，调节间隔为0.2米。前梁和后梁通过调节座安装于前座和后座上，改变调节座和前、后座连接螺栓的穿装孔位置，可调节梁距地面的高度，调节范围为1.3～1.8米，调节间距为0.1米，为可调式悬挂机构。

攀绳组件通过螺旋扣和连接套经过上支柱连接于前梁和后梁两端，并通过旋紧螺扣将钢丝绳拉紧，以提高悬挂机构支架的整体刚度。

（三）提升机

ZLP630、ZLP800型吊篮的提升机由电磁制动电机、离心限速装置、两级减速系统以及拽绳机构等组成。提升机采用“s”型式的拽绳机构，具有自动进绳功能，操作者只需将工作钢丝绳插入提升机的进绳口。提升机电机的电磁制动装置在电子故障或供电中断的情况下自动接合，产生制动力矩，能停止并承托该工作平台。在电力故障或紧急情况下，用手动滑降装置的拨杆（置于提升机手柄内）插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。见附图一和附图二。提升机采用齿轮油润滑，应根据使用情况6～12个月更换一次润滑油。推荐使用80w/90普通车辆齿轮油，油量为2升。在南方地区夏季使用时，应使用N460号中负荷工作齿轮油。电机轴端与箱体内减速机构的输入端连接处装有离心装置，保证平台下滑速度小于1.5倍提升速度。

（四）安全锁

吊篮各配置二台LS30型安全锁，分别安装予悬吊平台两端提升机安装架上方的安全锁支架内。

安全锁属于防倾斜型安全锁，当工作钢丝绳断裂或悬吊平台一端滑降而使悬吊平台发生倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳，防止悬吊平台下坠的安全装置。

安全锁是通过摆臂来实现自动锁绳的，属于常闭型安全锁，正常工作时，摆臂上的滚轮受到工作钢丝绳的压迫而将摆臂抬起，带动锁绳机构松开，使安全锁处于开锁位置，此时安全钢丝绳可白动通过安全锁。当工作钢丝绳断裂或悬吊平台倾斜至一定角度时．工作钢丝绳对摆臂上滚轮的压力消除，摆臂下落至原始闭锁位置，并带动锁绳机构将安全钢丝绳抱合，锁住安全钢丝绳，实现安全锁自动锁绳。

（五）工作钢丝绳和安全钢丝绳

工作钢丝绳是承受吊篮载荷的主要元件，是安全钢丝绳里面吊篮产生意外时的一种保护钢丝绳。因此对采用的钢丝绳有严格要求。吊篮的工作钢丝绳和安全钢丝均采用镀锌吊篮用钢丝绳，具有强度高，防锈性能好的特点。

为防止绳头松散和便于穿入提升机、安全锁，钢塑绳在按选用长度截断后，其两端经过特加工，穿入端经焊结后修磨成弹头状锥体。

（六）电源电缆
电源电缆连接于电源和电箱之间，是为悬吊平台升降输送电能的导体。

四、电器系统

电器系统由电器箱、电磁制动电机、上限位开关和手握开关等组成。（见附图三：电器系统连接示意图）
    1.电源
    电源采用三相五线制，由２.5m㎡五芯电缆接入Ql电源插座进入电器箱，由三相漏电断路接通电源。、x 、x为三相电源线，N 为工作零线．PE为保护接地。（见附图4 ：电气控制原理图）请用户按三相五线制连接电源。

2.紧急制动、过载保护电路

电源通过总接触器KM1再分别由电机控制接触器KM2、KM3 通过热继电器FR1、FR2及接插件Q3、Q4送到电机。工作中出现异常情况，按动电器箱面板上的制动开关，总接触器KM1失电，电机断电，提升机停止工作，实现紧息急制动，确保安全。热断电器在制动器刹车片过紧等原因造成电机过载时，能自动保护断电。电机可同时运行，也可以单独运行，只需转动电器箱面板上的转换开关即可实现操作转换。可转换开关转至一侧时，即可实现电机运行。
    3 单机制动器电路
    电机制动器设在电机风罩内，制动器电源QS1、QS2开关控制220V交流电源至半波整流模块为99V直流电源，并通过接触器实现快速制动控制。制动器整流模块安装在电器箱内，便于维修。

4 控制电路

电路由控制变压器T转换成36V安全电压控制，操作安全、方便。可在电器箱上操作，也可通过手握开关进行操作。
    5上（下） 限位报警电路

在工作平台工作区域的上（下）限设置上（下）限位块，上（下）限位开关触上（下）限位块后，电机停止运行，报警铃响。( 注：下限位报警电路作为选用线路，根据用户要求设置）
    6 备用电源

为方便施工，低于500W的照明、电动工具的电源可接在电器箱内的接线端子上。外部电器的连接采用本厂提供的航空插座．对号接插，安装时请参阅附图3 。

五、吊篮的安装、调整及使用

（一）l 、悬挂机构的安装

悬挂机构是架设于建筑物作让面的顶部支承处，通过钢丝绳来承受工作平台、额定载荷等重载的钢结构架（见图二）。ZLP630 、ZLP800型吊篮均使用二套悬挂机构。悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力应符合建筑结构的承载要求。

1、前梁 2、前支架  3、插杆  4、中梁    5、后梁

6、小连接套   7、后支架  8、配重  9、上支柱

10、加强钢丝绳   11、索具螺旋扣

图二：悬挂结构简图

（1）悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、插杆等组成，中梁插在前、后梁外，可伸缩调节，为适应作业环境的要求．前后梁的高度在一定范困内也可调节，调节高度范围为1.05 一1.60m ，配重的数量随型号配置。
   （2）悬挂机构的配置应满足：

K =

式中：K 一防倾覆安全系数
G 一配重、后插杆、后支架的质虽（kg )

F 一工作平台、提升机、电器系统、钢丝绳、额定载荷、风压值等总和（kg ）。

吊篮通常在施工现场的选定作业位置进行安装调整。一般顺序如下：

悬挂机构一般安装在建（构）筑物的顶面。将悬挂机构的零、组件和钢丝绳调运至顶面后，在选定的位置进行安装。

1、安装顺序（参见P9页图）

2 、安装、调整及注意事项

① 安装地面应选择水平面，遇有斜面时，应在凸块下面用木板可靠垫平，并将前、后座凸块用木楔楔紧固定。如安装面是防水保温层面时，应在前、后座下加垫2.5 ～3厘米厚木板，防止压坏防水保温层面。

② 可调试悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面略高于女儿墙〔 或其它障碍物）高度，在可能情况下．应在悬挂机构定位后．在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。
    ③ 前梁伸出端悬伸长度额定调整范围ZLP630型吊篮和ZLP800型吊篮均为0.7～1.7米。超过额定悬伸长度时．必须采取可靠的加强措施和减少额定工作载荷，并经责任部门确认后方可使用。

④前、后座间距在场地允许条件下，应尽量调整至最大距离。

⑤两个支架间距离应调整全前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3～5 厘米。

⑥ 张紧加强钢丝绳时，应使前梁略上翘3～5 厘米．产生预应力，提高前梁高度。

⑦ 装夹钢丝绳时，绳夹的数量应严格按照图纸不少于3 个、U 形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，应使钢丝绳有少许拱起。（见图三）绳夹螺母拧紧时，应将钢丝绳夹扁至l/2～1/3直径。

⑧ 垂放钢丝绳时，应将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放，严禁将钢丝绳成盘向下抛放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳应仔细盘好扎紧，不得任意散放地面。

⑨ 悬挂支架定位后，应将前后座放在木板上，以保护屋面防水层。

⑩配重块每块25公斤．加载配重块时，配重块数量应根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷按下表计算确定。

图三  钢丝绳正确安装方法

吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系

（二）悬吊平台的安装

悬挂平台应在靠近上方悬挂机构位置的地面靠墙位置处进行安装。

1、安装顺序（参见图）

2 、安装、调整及注意事项

① 应选择尽量平整的地坪作安装面。

② 各基本节对接处应对齐．预紧后整个平台框架应平直，不得有明显扭曲。

③ 安装两端提升机安装时应使安全锁支架朝向平台外侧。

④ 装成后均匀紧固全部连接螺栓，不得有松动或虚紧

图四 悬吊平台安装示意图

（三）安全锁及提升机的安装

安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升安装架上的安全锁架和提升机支承中，见图五。

安全锁安装时应使摆臂滚轮朝向平台内侧。

提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升箱体上端用二只连接螺栓或手柄组件将提升机固定在提升机安装架的横杆上，也可以在通电后，在悬吊平台处将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，必须将提升机出绳口处稳妥垫空．并在钢丝绳露出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。

（四）电气箱的安装

电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上．电箱门朝向悬吊平台内侧．用二个吊攀将电箱固定在栏杆上。

电气箱安装固定后，按图六所示，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中。插装接插件插头时，应仔细对准插脚位置，均匀使力推入，以免损坏接插件。

（五）通电、检查

通电前、后应作仔细检查，如不符合要求应立即纠正，符合要求后才能对吊篮进行启动和调整。

1、 通电前检查及要求：

① 电源应是380v三相接地电源，电源电缆接出处应可靠固定，电源插头处不可直接承受电缆重量。

② 顶面悬挂机构安装正确，安放平稳，固定可靠缆，连接螺栓无松动或虚紧，平衡重块安装可靠，配重符合要求。

③ 钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，绳扣螺母拧紧可靠。

④ 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。

⑤ 提升机、安全锁及悬吊下平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。

⑥ 电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

⑦ 电箱内各电线接点螺钉拧紧无松动或虚紧。

⑧ 吊篮施工立面上无明显突出物或其它障碍物。

2 、通电后检查及要求：
① 闭合电箱内开关，通电指示灯亮，电气系统通电。

② 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门上及操纵开关的上升和下降按钮，左提开机正反运转。
    ③ 将转换开关置于右位置．分别点动电箱门上及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机正反运转。
    ④ 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门上及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。

⑤ 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按上电箱门上紧停按钮（ 红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
    ⑥将转换开关置于中问位置，启动左右提升机的电机后，分别按下各行程开关插头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。
  （六）靠墙轮、垂锤的安装
    1、靠墙轮的安装
    靠墙轮是用来防止悬吊平台与建（ 构）筑物装门面碰撞的装置，并可起一定的稳定悬吊平台的作用。
    靠墙轮安装在悬吊平台靠墙侧栏片的中间栏杆上，纵向位置根据建〔 构〕 筑物的立面支承位置进行调整，然后用螺栓固定在栏杆上。
    2 、重锤的安装
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。另外可增加钢丝绳摩擦力。
    重锤安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5～6 厘米处，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。

（七）吊篮正式使用前的检查和调整

吊篮安装完成，在正式使用前应认真检查各部位是否符合安装要求，并进行便用前的检查和调整，经调整正常后，方可正式使用。检查和调整步骤如下：
    1 、将电箱转换开关置于中间位置，按上开按钮将悬吊提升至离地面0.5 米左右，检查悬吊平台是否处于水平位置，如有明显倾斜，应将转换开关转达向高（或低）端．然后按下降（或上升）按钮．使悬吊平台的高（或低）端下降（或上升），至悬吊平台恢复水平位置后停止，将转换开关恢复至中间位置。
    2 、继续按上升按钮，提升悬吊平台至离地6～8 米处停止，稍定片刻，然后按下降按钮，将悬吊平台下降至离地0.5米左右处停止片刻再下降至地面。在上升、下降和停止过程中检查：
   ① 提升机是否存在不正常声响出现水平倾斜；
   ② 提升机两端是否出现水平倾斜；
   ③ 在上升和下降停止时能否立即制动停止，是否出现滑降现象。

3 、按上法将悬吊平台提升至离地3米左右后停止，然后同时将两端提升机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向上提起，手动打开电磁制动器．使悬吊平台在自重作用下自动滑降，至离地面0.5米左右时放开手柄，将悬吊平台停止片刻，再提起手柄将悬吊平台下降至地面。

在滑降过程中检查：

① 手动滑降过程是否平稳，是否受阻现象；
② 手动滑降停止是否有继续滑降现象；
③ 手动滑降是否有失速（正常滑降速度≥14米/分）现象。

2 、3 两项检查，需要时可重复进行几次。如提升机发生异声、噪音过大或电机过热、有冒烟或焦味，两提升机上升不一致，制动后悬吊平台仍有滑降以及手动滑降受阻现象，通常是由于电磁制动器的间隙过大、过小或两端提升机电磁制动间隙不等所造成，应立即停机，将悬吊平台手动滑降至地面，检查和调整电磁制动器间隙。正常情况下，制动器底面与衔铁间的间隙 =0.5 ～0.6 毫米（见图七），且四周间隙应均匀。

图七  制动器间隙调整示意图

调整时，先逆时针方向将三个紧固螺钉略为松开，然后拧转支承螺钉调整间隙，支承螺钉逆时针方向转动间隙减小，反之则间隙增大。调整至符合要求后依次将紧固螺钉紧固。

间隙调整后，需重新进行以上两项检查，直至符合要求。最后将电机罩壳罩好。

如间隙调整至符合要求后，提升机仍存在不正常噪声，则应打开提升机检查零件装配情况和有否零件损坏，进行修复后方可使用。

如发现手动滑降时有失速现象，表明提升机电机输入端离心减速装置失效，应立即停止手动滑降，启动电机下降至地面，检修或更换离心减速装置后，重新检查至符合要求。

4 、将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将平台提升至地面2.5米左右，先将电箱转换开关置于左边位置，按下降按钮检查平台左右安全锁是否在平台倾斜3°～8°内锁住安全钢丝绳，再按上升按钮使平台回复至水平位置，将电箱转换开关置于右边位置，按下降按钮检查平台右面安全锁是否在平台倾斜3°～8°内锁住安全钢丝绳。

5 、提升悬吊台至最高施工位置，在提升过程中检查两端钢丝绳是否存在松股、折弯、扭结和断丝等现象，若已达到报废标准，则应更换钢丝绳。
  （八）限位块的安装

安全锁上端行程开关触头距悬挂机构前梁端点距离应大于1.5米，然后将限位块夹紧固定在安全钢丝绳上，并使限位块压下行程开关触头，此时电铃报警，上升电路切断。
  （九）在完成安装、调整和验收后，即可正式使用。

吊篮在使用过程中应严格遵守安全规则。吊篮操作过程中应避免频繁点动，点动时，二次点动间隙时间应大于1 秒钟。

严禁将吊篮用作输送建筑材料或建筑垃圾的起重运输工具，使吊篮处于频繁升降和长期连续运行状态。

六、常见故障及排除

七、施工中的应急处理

在施工中，如遇到如下特殊情况，应保持镇静，并采取相应应急措施。

1、施工突然停电

施工中突然停电时．应立即切断电箱电源开关，防止送电时发生意外，待接到来电通知后再合上电源开关，并经检查正常后开始工作。

如停电后需返回地面时，应同时抬起两端提升机电机的手动滑降手柄，使悬吊平台自山滑降至地面。
    2 、悬吊平台升、降过程中松开按钮后不能停止。

悬吊平台在升、降过程中如松开按钮后仍不能停止时，应立即按下电箱门上的红色紧停开关，使悬吊平台紧急停止。然后切断电箱电源开关，检查接触器接触情况，清理接触器表面粘附油垢杂质，手按接触器能恢复正常动作后，合上电源开关，旋动紧停开关使其恢复原位后继续工作。如故障仍不能排除时，应切断电源开关，采用手动滑降方法将悬吊平台降至地而进行检修。
    3 、悬吊平台因水平倾斜面自动锁绳
    悬吊平台在升、降过程中或一端滑降面水平倾斜至一定范围时．安全锁自动锁绳，此时应立即停机，然后将电箱上的转换开关转向平台低端，再按上升按钮将悬吊平台降至地面，检查并调整两端提升机中电磁制动器间隙至符合要求；或检查两端电机转速差异，如差异明显应更换电机。
    4 、工作钢丝绳因松股，扭结或提升机别件损坏而卡塞在提升机内

工作钢丝绳发生卡塞在提升机内时，应立即停机。严禁反复升、降进行强行解脱。在确保安全的情况下，撤离悬吊平台内的施工人员，派遣经过专业培训的维修人员进入悬吊平台进行维修。首先将安全钢丝绳缠绕于两端提升机安装架上，用绳扣将安全钢丝绳两端扣紧。然后松开两安全锁摆臂滚轮的保护环（参见图五） ，将工作钢丝绳与滚轮脱开，使两端安全锁处于锁绳状态。在采取上述安全措施后，取下提升机检查并退出卡塞的钢丝绳．必要时可将故障钢丝绳截断和打开提升机箱盖进行检查，并小心取出留在提升机内的钢丝绳。同时在忌挂机构的相应位置换上新的钢丝绳，将换好的钢丝绳重新放下和穿入提升机内至拉紧钢丝绳，然后将工作钢丝绳装入安全锁摆臂滚轮槽中，装好保护环，使安全锁打开后，将悬吊平台提升0.5米左右停止，取除安全钢丝绳上的绳扣和将安全钢丝绳放至悬垂位置，再将悬吊平台下降至地面，经过提升机进行严格检查、维修后，方允许继续使用。
   

 5 、工作钢丝绳断裂时
    悬吊平台端工作钢丝绳断裂时，悬吊平台发生倾斜，至一定倾斜位置时安全锁自动闭合，将悬吊平台锁住在安全钢丝绳上。此时，悬吊平台内施工人员应保持镇静，严禁在悬吊内奔跑和蹦跳，并按工作钢丝绳卡塞在提升机内时的紧急措施进行处理。

八、吊篮的常规检查和保养维护

为确保吊篮安全施工，必须建立由吊篮操作人员和专职人员相结合的常规检查和保养维护制度，确保吊篮的正常完好状态。

一、 安全检查

新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，启用时必须由经过培训的专职人员进行使用前检查、验收后方可启用。

检查内容：

1 、主要受力构件（悬吊平台、悬挂机构）是否永久变形，焊缝有否裂纹；

2 、构件接装连接处紧固件是否失落或松动；
3 、悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求；

4 、钢丝绳是否严重锈蚀，是否松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹紧是否正确可靠；
    5 、电气控制系统动作是否正常，安全装置是否有效；

6 、安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常；

7 、升、降（包括手动滑降）运行是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求；

8 、运行机件动作是否正常，是否运行受阻现象，是否异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生；
    9 、减速箱及传动装置是否按要求加注或更换润滑油；

10、是否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。

二、日常检查

每天作业开始前必须由吊篮操作人员对吊篮进行日常检查，并做好记录，对吊篮的设备状态作出评价和处理。
    日常检查按表三规定进行（用户可参照表三复制后使用）。

三、定期检查

1 、吊篮工作一定时间后，应进行定期检查．并做好检查记录。断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面检查，如达到报废标准，应予报废更换。

2 、每工作二个月后应按安全检查要求进行一次全面检查．并检查电磁制动器摩擦片磨损情祝和电缆线破损情况。
    3 、每工作六个月必须对安全进行一次检测标定，用户如不具备条件时应送生产厂家检测标定。
    4、每工作六个月必须由专职人员对提升机进行开箱拆检，更换磨损件。

5 、每工作六个月应对电气系统各电气元件及接线可靠性进行检查。

四、保养维护

吊篮在使用时，应注意日常的保养维护。发现故障或异常时应及时维修，维修必须由经过培训的专职人员进行。

日常保养维护要做到：

l 、每夭工作结束时，做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作。清理各种垃圾、

涂料及表面粘附灰浆杂质。

2 、吊篮（尤其是电气系统）应采取防水、防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。

3 、地面多余钢丝绳应盘放扎好。吊篮拆除后，应将各种绳索、电缆线盘好，部分构件放齐，连接件集中，妥善存放，防止腐蚀、变形和散失。

4 、安全锁每次使用后．应加防锈油，保持动作灵活。

5 、提升机传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油。

6 、安全锁活动部位每月加一次润滑油。

7 、电气线路、电气元件及电线接点处必须保持干操、清洁，不得有油污积垢。

8 、在安全、日常、定期检查中和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应立即停止使用，由专职人员进行检修．严禁吊篮“带病”使用。

9 、各受力构件、易损件达到报废标准时，予以报废，进行更换。

10、建立吊篮设备档案，保持吊篮正常完好。

表三

吊篮日常检查表

九、主要构件及易损件报废标准

（一）吊篮主要受力部件：悬挂机构、悬吊平台出现如下状况时，应予报废。

1 、整体失稳后不能修复。

2 、产生永久变形而又不能修复时。

3 、部分构件永久变形而不能修复和表面腐蚀或磨损深度超过原构件10 ％时．相应构件应予报废。

4 、结构件及其焊缝出现裂纹时．根据受力情况和裂缝情况，通过修复或采取加强措施后，可以达到原设计要求时，必须进行修复或采取加强措施后方可继续使用，否则应予报废。

（二） 钢丝绳GB5972-1986《 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》 的有关报废标准执行，发生下述情况时必须报废。

1 、吊篮用钢丝绳在5厘米长度内断丝3个或在25厘米长度内断丝6个时．必须报废。如钢丝绳长度足够，必须将断丝部分截除后方可重新安装使用。

2 、钢丝绳直径磨损量达到7％时，必须报废。

3 、钢丝绳产生松股、扭结、折弯、局部畸变、部分绳股或钢丝挤出等情况时，应立即报废。

4 、钢丝绳经受电弧作用，并在表面出现可资识别的颜色时，应予报废。

（三）电缆线胶套严重破损，已直接影响强度及绝缘安全时，应予报废。

（四）提升机内电磁离合器摩擦片磨损量达到2.5毫米时应予报废或不均匀磨损至无法修复时，应予报废。

（五）悬吊平台手动滑降超过14米/分，提升机电机端离心限速器的制动块组件应予报废。

十、主要易损件清单

十一、吊篮使用安全规则

吊篮是一种载人高空机械，在使用吊篮进行施工作业时必须严格遵守使用安全规则。

（一）环境安全规则

1 、建筑物或构筑物顶面支承悬挂机构处的承载强度不得低于1500kg / m2 。如悬挂机构由顶面预埋件承受时，预埋件安全系数不得小于3 。

2 、提供吊篮作用的电源必须是380v ，三相五线制接地电源。

3 、距高压线10m 范围内严禁使用吊篮。

4 、在雷暴雨、大雾、大雪及风速在大于8.3m / s （相当于阵风5级）的恶劣气候环下，严禁吊篮作业。

5 、施工范围下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方设置警线或安全廊，并设置明显警戒标志和配备安全监督人员。

6 、吊篮升空作业范围内应清除各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处应设置明显警示标志．施工期间严禁开启外开窗户。

7 、夜间施工时．施工现场应有充足照明，照明度应大于150LX, 并在施工范围设置警戒信号灯。
    8 、在雨、雪天或腐蚀性环境中施工时，应做好作业人员、安全装置、电气箱及钢丝绳的防潮、防水和防腐蚀等防护措施。

（二）作业人员安全规则

l 、吊篮操作人员必须是经过培训，考核合格后取得有效证明方可上岗操作。吊篮必需指定人员操作，严禁未经培训人员或未经主管人员同意擅自操作吊篮。

2 、作业人员作业时佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁扣应扣在单独牢固固定在建（构）筑物上方的悬挂生命绳上。

3 、作业人员酒后，过度疲劳或情绪异常时不得上岗作业。

4 、吊篮必须有二名以上人员进行操作作业，严禁单人升空作业。

5 、作业人员不得穿着硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其它易滑的鞋子进行作业．作业时严禁在悬吊平台内使用梯、凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。
    6 、作业人员必须在地面进入吊篮，不得在空中攀缘窗户进出吊篮，严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。

（三）使用安全规则

l 、新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，使用前必须按安全检查要求进行检查，确认设备正常并经验收后方可正常交付使用。

2 、相邻安装的吊篮间最小间距应大于0.5m 。

3 、每天使用前必须按日常检查要求进行检查．并进行空载运行，确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。每天工作结束后，按日常要求做好维护保养。
    4 、吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超过额定载荷。正常施工时，工作载荷应不大于额定载荷的80 % ，严禁长期满载使用或用作起重运输进行频繁升降。
    5 、悬吊平台在升降运行中，应保待钢丝绳垂直状态，钢丝绳不得有折弯、鼓起和沾附砂浆杂物。严禁在升降中使用安全锁制动或进行施工作业。
    6 、作业完毕或过夜时，悬吊平台应停放在最底层位置，并可靠固定。
    7 、施工现场严禁利用吊篮或钢丝绳作为电焊起弧或接线回路。利用吊篮进行气焊作业时，严禁在悬吊平台内放置氧、乙炔瓶等易爆物品。
    8、检修或更换电器件时应切断电源，吊篮维修必须严格遵守地面维修原则和由指定专职人员进行，严禁非指定专职人员擅自拆检和在空中进行拆检。必须进行空中拆检时，维修人员必须采取可靠的安全措施后方可进行。
    9 、吊篮在使用、检查中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏及异常情况时，应立即停止使用，由专职人员及时进行维修和更换损坏零、部件，经检查测定正常后方可继续使用。严禁吊篮带“病”运行。

十二、吊篮的包装和运输

吊篮出厂时为便于运输和搬运，安全锁为纸箱包装，提升机、电气箱和标准连接件用木箱包装，悬挂机构、悬吊平台及钢丝绳、电缆分解成零、部件后裸装发运。
    顾客提货或收货时，请按吊篮分解清单或装车清单点收，发现遗缺，请及时与本公司联系。

附图一                附图二

附图三 

附图四

附图五 附图六

附图七

附图八

附图九

附图十