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工作原理

餐饮污水进入到设备区，首先通过固液分离区，经过全自动除渣机的处理，将原水中5mm以上固渣分离排放至收纳桶，5mm以下的污泥沉淀至箱底排放，处理后的污水进入油水分离区。该区域通过设立的导流扰流装置，改变水流运行线路，增加污水在该区域的停留时间（4-5秒）使水流保持0.005m/s以下的速度匀速流向出水口，在流动过程中，油脂与水的密度差使油脂自动上浮至液面，沿锥形导板汇集至集油器，在分离区域设立曝气装置，加快油脂与污水的分离，加速油脂的上浮速度，综合提高油脂分离效率。在集油器设有恒温加热装置，以利油脂保持在液体状态下排放，同时设立刮渣系统，将上浮的杂物及时排出集油器，防止堆集板结影响油脂排放。集油器中的油脂定期排放至收纳桶中，在油水分离过程中，少量的污泥在重力和水流作用下汇集至污泥排放区域（排水口附近）。排水管下端的虹吸装置，会将90%以上的沉积污泥提排至排水区域，剩余少量污泥定期通过阀门排放，处理后的达标污水在污水泵的作用下，排放至市政污水管网。所有工艺点均在控制系统设定的工作程序下工作，多点关联动作，最大程度地提高油水渣分离效能。

产品特点

1、产品箱体为全不锈钢板材（SUS304），全封闭结构，预留通气口，确保设备间无异味，无泄漏。

2、污水进入进水箱后，全自动除渣机将5mm以上的固渣分离至设备外，运行过程中自动洗刷网孔（防堵）保证了固液分离的工艺效果。

3、进水箱出水管口的旋流装置，避免了油脂在进水箱堆集。

4、经过准确的模型计算设立的导流扰流装置，延缓流速，延长污水停留时间，保证油与水的重力分离。

5、曝气装置的运行，催化了较大的油水分子的分解，有利于油脂离开水基，随气泡迅速上浮。

6、顶部精确的锥度设计，使上浮的油脂能沿锥板迅速汇集至集油区，最大程度避免了油脂被水流带入排水口的现象。

7、集油器的刮渣装置和恒温加热装置，使集油区无杂物（漂浮物）停留并保持油脂呈液体状态，有利于油脂的顺利排放，并有效控制了油脂的含水率，含杂率。

8、油水分离区排水管末端的虹吸装置，最大限度地将该区域沉降的污泥排至排水区，避免了箱体的堵塞。

9、排油区采用双泵设置，一用一备，轮替工作，瞬时超流量双泵同时启动，保证运行中无外溢。潜污泵采用耦合式安装，可在不停机状态下进行维修更换。

10、排水箱设立溢流装置，在遇检修、停电等情况下能保证经营单位的正常运营。

11、功能区连接管道采用DN150大管道，避免了管道堵塞现象。

12、控制系统采用PLC智能控制器，经过对模型的精确计算，准确设立了各工艺点的联动运行程序，以保障工艺目标的实现。