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（一）主要特点

1、边框、中梃采用分离式设计，在减少型材品种的同时提高了型材的利用率，并且使铝合金开启扇的断面宽度减小，提高透光率；

2、开启扇玻璃与固定玻璃在同一平面内，没有视觉差别；

3、铝合金拼条利用型材之间配合传力，螺钉只起限位作用，受力效果较好；

4、采取先安装玻璃后打胶密封形式，密封性提高；中梃组装采用“T”型角码，利用型材之间配合传力，螺钉只起限位作用，连接牢固；

5、所有框、扇采用铝合金角码挤角的方式进行组装，具有较高的连接强度；

6、开启扇采用不锈钢组角钢片加强角部连接，可提高扇角部的平整度；开启扇采用三元乙丙胶条进行双道干密封，并在外侧下部设有排水孔，两侧设有平衡孔。

（二）设计规定

1　承重垫块应采用邵氏硬度为85±5的硬质PVC塑料块或氯丁橡胶块，并应模压成形，放置在板块的二个1/4边长处，宽度以大于玻璃厚度4mm为宜，长度应根据结构计算确定，但不应小于100mm；

2　主受力型材如中梃应根据实际窗型和使用环境，由结构计算来确定；

3　开启扇的密封胶条应采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙胶条，并应挤出成形；

4　开启扇的密封胶条应采用450的剪切下料形式，下料长度应比理论长度长约10%，并在转角处用采用粘接剂粘接牢固；

5　机制螺钉可以采用自钻自攻机制螺钉替代，但不能采用自攻螺钉替代；

6　开启扇的锁点数量不仅要满足结构计算的要求，更要满足密封性能的要求，锁点数量至少不应少于二点；

7　玻璃压条外形采用方形设计与本套型材整体效果协调，必须采取90°下料，如用户需45°下料或选用流线型设计，可通过改变玻璃压条来满足要求；

8　开启扇、框组框接缝处的硅酮密封胶应在组框工序开始前进行，组角后应在开启框四个角部位进行围胶密封，以保证角部的密封性能和强度；

9　铝合金拼条组装后应在组角处进行围胶密封；

10　窗框安装时镀锌固定片或固定螺钉的间距应根据计算来确定，一般不应大于300mm，距端部不应大于150mm;安装方式可采取多种方式中的一种或两种以上的组合方式，但固定件的数量必须通过结构计算来确定。