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　  钢模板设计时每个部位用料都通过认真分析和计算，在确保钢模板的刚度、强度和多个循环安全使用的情况下,尽量减小钢材型号和尺寸，从而减轻了钢模板重量,减少用户在钢模板上投入的费用。模板所用材料均为国内大钢厂国标产品，钢模板生产下料环节中均采用机械冷加工，提高效率的同时，也减少了能源消耗，符合国家当前低碳环保的理念。钢模板面板下料采用激光切割，折弯部分采用专用模具压制成型，弧法兰及弧筋都采用先进的冷弯成型制作工艺加工，不需热加工;直段法兰和直段直筋采用纵剪板材,经校正机校正后确保平直;全部连接法兰孔都采用胎具化模具冲孔，确保孔距准确、互换。钢模板制作都需经过两次胎具控制工艺生产成型，一次胎具化将每个结构件全部点焊接成型，二次在焊接成型胎具上进行全部焊接，每道工序都要精确保证焊接工件及焊接后的质量。焊接采用CO²气体保护焊接,从而最大限度减少了钢模板因焊接发热引起的变形，保证了产品整体形位公差精度符合要求。钢模板制做时每道工序都要严格控制尺寸，出厂前在厂内进行试拼装、互换拼装，确保其良好的互换性，才能达到出厂要求和用户使用要求。

      近年我公司钢模板产品配套工程遍布国内30多个省、市、自治区，并配套出口至柬埔寨、乌干达、格鲁吉亚、尼日利亚等国家和地区，受到了中铁、中铁建、中建、中交和中水等集团下属项目部的称赞和好评。

      成绩属于过去，德立愿携手新老客户继往开来，不断开拓，共同成就路桥之美！