详细信息

一、依据标准

《预拌混凝土》                          （GB/T14902-2012）

《通用硅酸盐水泥》                       （GB175-2007）

《普通混凝土用砂、 石质量标准及检验方法》 （JGJ52-2006）

《混凝土拌和用水标准》                   （JGJ63-2006）

《混凝土外加剂》                         （GB8076-2008）

《混凝土泵送剂》                         （JC473-2001）

《混凝土防冻剂》                         （JC475-2004）

《混凝土膨胀剂》                         （JC476-2001）

《混凝土外加剂应用技术规程》            （DBJ01-61-2002）

《用于水泥各混凝土中的粉煤灰》          （ GB1596-2005）

《粉煤灰混凝土应用技术规程》            （GB/T50146-2014）

《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》  （GB/T18046-2008）

《混凝土质量控制标准》                  （GB50164-2011）

《混凝土强度检验评定标准》              （GB/T50107-2010）

《普通混凝土拌合物性能试验方法》        （GB/T50080-2016）

《普通混凝土力学性能试验方法》          （GB/T50081-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》      （GB50204-2015）

《混凝土泵送施工技术规程》              （JGJ/T10-95）

《预防混凝土工程碱集料反应规定》       （DBJ01-95-2005）

《预拌混凝土质量管理规程》             （DB11/385-2011）

《建筑工程资料管理规程》               （DB11/T695-2017）

《公路水泥及水泥混凝土试验规程》       （JTG E30-2005）

《公路工程集料试验规程》               （JTG E42-2005）

二、原材料选择

我单位混凝土原材料水泥、粉煤灰、矿渣粉等粉体材料均为散装，采用罐体料仓贮存，液体外加剂采用地下混凝土池贮存，砂石料仓为封闭料仓贮存。

目前我单位主要采用大型企业生产的原材料，我单位与材料供应单位建立了长期合作关系，确保原材料的质量稳定性和供应量，绝不会因材料短缺中断生产。

1、水泥：选用性能稳定，生产能力强，生产厂家实力雄厚的P.O42.5水泥，其性能指标符合《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）标准中要求。我单位现用水泥为钻牌P.O42.5水泥。

2、砂：选择级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中砂。其性能指标符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）要求。

3、石：选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石，其性能指标符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）要求。

4、掺合料 ：掺合料选用品质稳定的产品，选用I级粉煤灰。其性能指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB1596-2005）要求。矿粉选用S95级，性能指标符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 （GB/T18046-2008）的要求。

5、外加剂：选用性能稳定，适应性优良且无氯无氨低碱、对环境无危害的聚羧酸外加剂。其性能指标符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）。

6、膨胀剂：根据结构特点，选用低碱高效膨胀剂，通过试验确定最佳掺量，补偿混凝土收缩，减少混凝土裂缝。

7、水：选用饮用水，其技术指标符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2006）要求。

三、混凝土配合比

1、 普通混凝土配合比设计按JGJ/T55《普通混凝土配合比设计规程》执行。配合比设计时，优选使用矿物掺合料,混凝土符合《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）和《预拌混凝土质量管理规程》（DB11/385-2011）标准要求。

2、 根据实体工程要求对混凝土的含气量、氯离子含量及碱含量进行控制。普通混凝土的含气量不低于3%，氯离子含量不高于0.06%(水泥量的),碱含量不高于3kg/m3。

3、 混凝土的试验及各项指标的检验评定，《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）标准要求。

4、 普通混凝土耐久性指标符合《混凝土质量控制标准》（GB50146-2011）中要求。

5、 对于该工程的特殊混凝土，编制详细技术方案，必要时，双方组织专家评审小组或由甲方、施工总承包、监理、设计指定专家，由我方负责邀请并承担相关费用，组织评审技术方案，根据技术方案，选择优质原材料，应用先进混凝土配置技术，优化配合比，最终确定满足工程要求的经济合理配合比。

6、 试验室安排两名人员负责混凝土试配工作，根据生产混凝土强度统计和配合比设计规程规范确定标准差，通过计算确定混凝土试配强度，进行配合比计算、调整、确定。对于有特殊要求的混凝土进行不少于6次的重复试验，验证混凝土的强度及其它性能。

7、 于有抗渗和抗裂要求的混凝土，采用双掺技术或掺加膨胀剂，优化配合比，提高混凝土密实性，以满足混凝土抗渗抗裂要求。

四、工程前准备

1、 供应混凝土前，安排车队、现场调度到施工现场进行实地勘察，确认混凝土供应量和道路交通情况。

2、 施工前，技术试验、生产安全、设备管理、物资等相关部门以会议或电话形式汇报各部门的准备情况，做好各自交底，确保生产的顺利进行。

3、 试验室对用于生产的原材料，按有关标准做好取样和复验，严禁不合格原材料用于生产。

4、 试验室准备满足生产需要的混凝土配合比，测定坍落度、凝结时间、力学性能、耐久性能等性能，使混凝土各项性能符合要求。

5、 混凝土每次浇筑前，现场服务专员必须亲赴工地，了解施工单位的要求和现场的条件，应对施工过程中的安全、质量和生产组织等事项与施工方相互交底，达到相互理解和支持。

6、 生产部门制订生产计划，合理安排生产进度。生产调度分析交通状况，作好交通安全交底。为了确保混凝土及时顺利浇注，浇筑前，根据现场各条路线进行实地考察，调度室确定混凝土罐车的具体行驶路线。

7、 设备管理人员检查维护主机、泵车、罐车等各生产设备，确保设备在生产过程中正常运行。

8、 物资部门按照技术质量和生产要求，准备原材料，保证生产过程中不会出现因材料的短缺而出现混凝土供应的间断。

五、过程控制

1、 我单位加大原材料的进场控制力度，严格按照国家标准对原材料进行检验；对外加剂、掺合料等材料进行车车检验，杜绝不合格原材料进厂。

2、 拌楼各计量系统，确保如下精度；水泥±1%、水±1%、砂±2%、石±2%、掺和料±1%、外加剂±1%，每工班要对计量进行一次自检。

3、 试验室严格按照配合比进行试拌，测定其各项性能指标，确保各项指标符合施工要求。混凝土施工时使用同一配合比，保证混凝土匀质性。施工前做好混凝土的试拌工作，测定混凝土坍落度经时损失（一般为2h），确保现场入模坍落度符合施工要求。

4、 单位安排经验丰富的出厂质检员负责混凝土的质量控制，混凝土出厂时车车检验，杜绝不合格品出厂。现场质检员跟踪服务，及时与施工方和站内人员进行沟通协调，对运输交付过程中混凝土质量进行控制。

5、 质检员负责生产过程中的质量检查与监督，抽查现场原材料，发现不合格料要及时通知物资部标识隔离。混凝土开盘前检查各仓原材料情况，并协助操作人员搞好电子秤的自检工作，严格控制计量误差。对生产出现的质量问题负责进行技术处理。对出机的混凝土要做到盘盘检查，车车验收，经签字确认合格的混凝土方可放行出场。

6、 质检人员定期检查搅拌楼配比的执行情况，确保混凝土质量的稳定性和实际数据有据可依。试验人员根据季节特点，加大测试原材料含水率、原材料温度的频率，及时调整配合比，确保混凝土和易性等各项性能符合施工要求。

7、 质检部要严格按规范留置混凝土力学、耐久性检验试件，根据需要，留制7d,28d抗压试件各一组。

8、 强成品保护，严禁向罐内或吊斗内加水，严把混凝土入泵入模关。司机要认真填写混凝土到达时间及泵送完时间，遇压车时间过长，混凝土不宜泵送，由现场质检人员负责退回搅拌站。

9、 质检部、试验室以及物资部要对原材料的出厂证明，材质证明及时收集和整理，与试验复验结果比较，从资料方面保证原材料质量。

10、 接到贵工程混凝土的供应任务，生产部门按照施工方申请的混凝土浇注计划，严密组织生产，在施工现场安排生产调度，合理调度车辆，作到不断车、不压车，确保混凝土供应连续性，保质、保量、及时供应混凝土。

11、 混凝土罐车间隔控制在施工要求以内，保证混凝土的连续供应。混凝土的搅拌、出机、出厂检验、运输每一环节都在质量控制范围内，确保不出现质量失控现象。

六、资料保证

1、施工前六小时，工地通知搅拌站，以保证我单位资料人员及时提供全套资料。

2、混凝土运输单内容准确、齐全，随司机带至工地，作为混凝土交付的凭据。

3、对于配合比申请单、开盘鉴定、碱含量计算书、氯离子含量计算书、原材料复试报告和材质证明等资料随第一车混凝土发往施工现场，合格证等技术资料在32天按要求补报。

4、技术资料完全按照《市政工程资料管理规程》规定要求提供，如贵单位另有特殊要求，请提前通知我单位技术人员，我单位均满足施工单位要求。